一、混凝土泵應安放在平整、堅實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物，在放下支腿并調整后，應使機身保持水平和穩定，輪胎應鍥緊。

　　二、泵送管道的敷設應符合下列要求：

　　1、水平泵送管道宜直線(xiàn)敷設;

　　2、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;

　　3、泵道管道敷設后，應進(jìn)行耐壓試驗。

　　三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠(chǎng)規定，滿(mǎn)足泵機可泵性的要求。

　　四、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無(wú)泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無(wú)雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴。

　　五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無(wú)損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時(shí)澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。

　　六、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應離開(kāi)管道周?chē)?/p>

　　七、啟動(dòng)后，應空載運轉，觀(guān)察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入水泥砂漿潤滑泵及管道。

　　八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線(xiàn)以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿(mǎn)混凝土，應控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

　　九、當進(jìn)入料斗的混凝土有離析現象時(shí)應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時(shí)，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

　　十、泵送混凝土應連續作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機時(shí)間不得超過(guò)30min.暫停時(shí)間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵——正泵運動(dòng)，再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時(shí)間超限時(shí)，應排空管道。

　　十一、泵機運轉時(shí)，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應先關(guān)閉電動(dòng)機和消除蓄能器壓力。

　　十二、不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過(guò)70℃時(shí)，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風(fēng)機運轉，待降溫后再繼續運行。

　　十三、泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。

　　十四、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進(jìn)行觀(guān)察，發(fā)現隱患應及時(shí)處理。對磨損超過(guò)規定的管子、卡箍、密封圈等應及時(shí)更換。

　　十五、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度;在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。

　　十六、當出現輸送管堵塞時(shí)，應進(jìn)行反泵運轉，使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

　　十七、作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應立即開(kāi)大，只有當混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

　　十八、作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。

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